螺旋葉片形狀為內(nèi)螺旋或外螺旋的螺旋葉片。多個(gè)螺旋葉片焊接在一起形成連續(xù)的螺旋，是螺旋輸送機(jī)的主要附件，螺旋葉片歷史悠久，加工方法繁多，是前人通過(guò)大量實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的方法，也是前人智慧的結(jié)晶，就螺旋葉片的加工方法而言，常用的方法有：模壓、拉伸、擠壓。

一、模具壓制。也是鑄造的一種。制作螺旋葉片的模型，選擇澆注材料，得到成品螺旋鉆頭。該方法生產(chǎn)成本高，僅適用于批量生產(chǎn)。 因此，這種教學(xué)方法的應(yīng)用研究并不是很普遍。

二、液壓進(jìn)行拉伸法。用鋼板通過(guò)切割可以計(jì)算出的尺寸計(jì)算得到發(fā)展一個(gè)環(huán)，然后在環(huán)上切一個(gè)縫，用預(yù)制的夾具將環(huán)的兩側(cè)擰緊，啟動(dòng)控制液壓缸，使環(huán)的兩側(cè)形成上下左右移動(dòng)分離。拉到一定影響程度，按尺寸進(jìn)行測(cè)量螺旋葉片的螺距，測(cè)得的螺距大于實(shí)際螺距，因?yàn)橐簤焊姿砷_(kāi)后，鋼板會(huì)出現(xiàn)具有一定發(fā)展程度的收縮。獲得正確的螺距后，就獲得了所需的螺旋葉片。這種方法應(yīng)用廣泛，不需要模具，加工速度很快。它至今仍被廣泛使用。缺點(diǎn)是螺旋形狀不規(guī)則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類似于模壓，是一種改進(jìn)的壓制方法。在制作螺旋鉆之前，需要制作一套與成品尺寸相同的模具。將模具可以分為不同形狀和尺寸進(jìn)行相同的兩塊，分別管理放在壓機(jī)的上、下部分，然后將裝好材料的環(huán)放在一個(gè)模具上，啟動(dòng)壓機(jī)，上下模壓在一起，鋼板以及相應(yīng)發(fā)生變形螺旋。

合格的螺旋葉片不僅要求內(nèi)徑和外徑的螺距要符合標(biāo)準(zhǔn)，而且要求其弧度美觀。我們用冷軋機(jī)生產(chǎn)葉片可以達(dá)到上述要求，但如果弧度不達(dá)標(biāo)，就不能稱之為合格品。操作過(guò)冷軋機(jī)的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)行微調(diào)的，無(wú)軸螺旋葉片定做，當(dāng)調(diào)大螺距的時(shí)候而同時(shí)需要外徑變小的同時(shí)可反方向移動(dòng)導(dǎo)向輪進(jìn)行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調(diào)整如果弧度調(diào)整太大直接弄成內(nèi)八字弧度或外八字弧度那是萬(wàn)萬(wàn)不行的需要重新調(diào)整各個(gè)螺絲間的間距進(jìn)行操作來(lái)完成生產(chǎn)達(dá)到合的的螺旋葉片的目的。

螺旋葉片的優(yōu)點(diǎn)是什么？下面我們來(lái)了解一下。

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。

2、輸送量大、隔熱效果好，不需裝置、耗電少。

3、啟動(dòng)、停機(jī)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、噪音小。

4、安裝方便，不需專用地基及地角螺栓，便于移動(dòng)位置，螺旋輸送機(jī)可以幫助我們實(shí)現(xiàn)粉料或顆粒物料的輸送，使用這種設(shè)備，節(jié)省我們的勞動(dòng)力成本，同時(shí)提高我們的效率。